El importante papel del medidor de redondez en la fabricación de precisión
El importante papel del medidor de redondez en la fabricación de precisión
El medidor de redondez es un instrumento de medición de alta precisión que se utiliza especialmente para medir el error de redondez de piezas de trabajo giratorias. En la fabricación de precisión, la precisión de la redondez de la pieza de trabajo afecta directamente la calidad del ensamblaje, el rendimiento de la rotación y la vida útil del producto, por lo que la detección de la redondez es una parte importante del control de calidad.
Principio de funcionamiento
El medidor de redondez utiliza tecnología de eje giratorio de precisión. La pieza a medir se instala en la mesa giratoria y gira con el husillo. Un sensor de desplazamiento de alta precisión (generalmente un sensor inductivo) contacta y toma muestras de la superficie de la pieza de trabajo para registrar los cambios radiales en el contorno de la pieza de trabajo. Mediante análisis y procesamiento por computadora se obtienen parámetros como error de redondez, coaxialidad y concentricidad.
Funciones de medición principales
- Medición de redondez: Evalúe el error de redondez de la sección transversal circular de la pieza de trabajo
- Medición de coaxialidad: Evaluar la coaxialidad entre los puntos centrales de diferentes secciones transversales
- Medición de concentricidad: Evaluar la concentricidad entre los círculos interior y exterior
- Medición de descentramiento: Evalúe el descentramiento radial cuando la pieza de trabajo gira
- Verticalidad/Paralelismo: Evalúe la perpendicularidad y el paralelismo entre la cara del extremo y el eje.
- Análisis de espectro:Analizar las características de ondulación de la superficie de la pieza de trabajo
