Comparación de escenarios aplicables entre máquinas de medición de coordenadas e instrumentos de medición de imágenes.
Máquina de medición de tres coordenadasLa sonda de contacto se utiliza para obtener datos de coordenadas tridimensionales muestreando punto por punto a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo, lo que es adecuado para la medición precisa de piezas de trabajo tridimensionales complejas.
Ventajas:La precisión de la medición es alta (hasta 0,001 mm) y puede medir superficies curvas tridimensionales complejas y características de agujeros profundos. Los resultados de la medición no se ven afectados por el color ni el reflejo de la pieza de trabajo.
Escenarios aplicables:Moldes de precisión, piezas complejas de superficies curvas, piezas estructurales grandes y piezas de trabajo que requieren medición espacial tridimensional.
Limitaciones:La velocidad de medición es lenta y no adecuada para pruebas por lotes; el costo del equipo es alto; y los requisitos técnicos para los operadores son altos.
Instrumento de medición de imágenesAdopta un método de imágenes ópticas y analiza la imagen a través de software para completar la medición. Es adecuado para la medición rápida de piezas planas bidimensionales.
Ventajas:La velocidad de medición es rápida, la operación es simple, adecuada para la inspección de lotes, la medición sin contacto no daña la pieza de trabajo y el costo-rendimiento es alto.
Escenarios aplicables:Piezas estampadas, piezas moldeadas por inyección, placas PCB, hardware de precisión y otras piezas bidimensionales planas o de paredes delgadas.
Limitaciones:Dificultad para medir agujeros profundos y características internas, capacidades limitadas de medición 3D.