Comparación de las ventajas y desventajas de la medición óptica y la medición por contacto.

La medición óptica y la medición por contacto son los dos métodos principales de medición de precisión. Este artículo realiza un análisis comparativo en términos de precisión, velocidad y escenarios aplicables.

Medición óptica

La medición óptica (como un instrumento de medición de imágenes, un instrumento de medición con flash) recopila la imagen de la pieza de trabajo a través de la cámara y utiliza análisis de software para completar la medición.

Ventajas:

• Medición sin contacto, no dañará la superficie de la pieza de trabajo
• Velocidad de medición rápida, adecuada para pruebas por lotes
• Puede medir piezas de trabajo blandas y que se deforman fácilmente
• Operación simple, requisitos bajos para los operadores

Desventajas:

• En gran medida afectado por la limpieza y la reflexión de la superficie de la pieza de trabajo.
• Dificultad para medir características internas como agujeros y ranuras profundos.
• La precisión de la medición de los contornos de los bordes se ve afectada por la calidad de la imagen.

Medición de contacto

La medición de contacto (como el medidor de perfil de rugosidad, tridimensional, medidor de redondez) se mide poniendo en contacto el lápiz o la sonda con la superficie de la pieza de trabajo.

Ventajas:

• Alta precisión de medición y buena estabilidad.
• Medición de agujeros profundos y características internas
• No afectado por el color y el reflejo de la superficie de la pieza de trabajo.

Desventajas:

• Las fuerzas de contacto pueden dañar las superficies blandas de la pieza de trabajo.
• La velocidad de medición es lenta y no adecuada para una inspección completa a gran escala.
• El lápiz/sonda debe calibrarse y reemplazarse periódicamente